高頻焊管通常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)高頻焊管和沉淀硬化高頻焊管。也可以按照成分分為：鉻高頻焊管、鉻鎳高頻焊管、鉻錳氮高頻焊管等。

　　1、高頻焊管和鐵素體鋼管的優(yōu)點(diǎn)于一身。高頻焊管中奧氏體和鐵素體組織各占一半左右。當(dāng)含碳量較低時(shí)，碳酸含量分別為18%~28%和3%~10%;一些鋼還含有Mo,Cu,Si,Nb,Ti,N等合金元素。這類鋼兼具奧氏體和鐵素體高頻焊管的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性更強(qiáng)，韌性更好，不存在室溫脆性，抗晶間腐蝕性能和焊接性都有顯著提高，同時(shí)保持了475℃的脆性，導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。結(jié)果表明，與奧氏體高頻焊管相比，強(qiáng)度高、抗晶間腐蝕、抗氯應(yīng)力腐蝕性能明顯提高。由于具有優(yōu)異的抗孔蝕性，雙相高頻焊管也是一種鎳節(jié)高頻焊管。

　　2、含鉻量超過18%的還有8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可以抗多種介質(zhì)的腐蝕。普通品牌1Cr18Ni9,0Cr19Ni9是奧氏體高頻焊管。在鋼號(hào)上標(biāo)有“0”的0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%。這種鋼含有大量的Ni和Cr，使其在室溫下呈奧氏體狀。這種鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、抗腐蝕性以及無磁或弱磁，在氧化介質(zhì)和還原介質(zhì)中有較好的抗腐蝕性，可用于制作耐酸設(shè)備，如耐腐蝕的容器和設(shè)備內(nèi)襯、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備部件等，并可作為高頻焊管制件的主體材料。一般采用固溶處理的奧氏體高頻焊管，即將鋼加熱到1050~1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，得到單相奧氏體組織。

　　3、鐵素體高頻焊管：含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和焊接性隨著鉻含量的增加而增加，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類的高頻焊管。有Crl7，Cr17Mo2Ti，Cr25，Cr25Mo3Ti，Cr28等等。鐵素體高頻焊管因其含鉻量高而具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，但力學(xué)和工藝性能較差，因此多用于應(yīng)力較小的耐酸結(jié)構(gòu)中，作為抗氧化鋼使用。這種鋼能抵抗大氣、硝酸和鹽溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小的特點(diǎn)?？捎糜谙跛岷褪称窂S設(shè)備，也可制成高溫工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件。

　　4、馬氏體高頻焊管：高強(qiáng)，但塑性和焊接性能較差。馬氏體高頻焊管常用牌號(hào)為1Cr13、3Cr13等，由于含碳量高，所以強(qiáng)度、硬度和耐磨性都很高，但耐腐蝕性稍差，主要用于對(duì)機(jī)械性能和耐蝕性要求一般的某些零件，如彈簧、渦輪葉片、液壓閥等。這種鋼是用來調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)處理的。鍛，壓后需退火。

　　5、沉淀硬化高頻焊管：底體為奧氏體或馬氏體組織，用于沉淀硬化的高頻焊管常用牌號(hào)04Cr13Ni8Mo2Al等。通過沉淀硬化(也稱為時(shí)效硬化)可使其變硬的高頻焊管。